Kaedah sambungan paip epoksi dan skru terutamanya termasuk kaedah berikut:
Sambungan berulir: Ini ialah kaedah sambungan biasa, yang diulirkan oleh mesin penjalin automatik dan melaksanakan standard kebangsaan semasa GB/T7306. Kaedah ini sesuai untuk senario aplikasi yang memerlukan kekuatan pengedap dan sambungan yang tinggi.
Sambungan bebibir: Sambungan bebibir dibahagikan kepada kaedah pemasangan sekali dan kaedah pemasangan dua kali. Kaedah pemasangan sekali melibatkan pengukuran di tapak, melukis gambarajah pemprosesan satu baris saluran paip, pemprosesan dan salutan, lapisan dengan plastik, dan kemudian mengangkut ke tapak untuk pemasangan. Kaedah pemasangan dua kali adalah dengan menggunakan paip keluli tidak bersalut plastik dan kelengkapan paip di tapak untuk kimpalan bebibir, memasang saluran paip, dan kemudian membukanya untuk salutan dan lapisan plastik, dan kemudian mengangkutnya ke tapak untuk pemasangan .
Sambungan alur: Adalah lebih baik untuk menggunakan kelengkapan paip bersalut plastik beralur siap dan menggunakan mesin penggulung alur khas untuk menekan alur bagi memastikan kedalaman alur memenuhi piawaian yang berkaitan (CJ/T156-2001). Kaedah sambungan ini sesuai untuk keadaan yang memerlukan pemasangan dan pembongkaran cepat.
Sambungan soket: Juga dikenali sebagai sambungan menyala, Dengan menukar struktur sambungan pengedap penyambung paip, ia secara asasnya menyelesaikan masalah resapan air dalam sambungan paip. Kaedah sambungan ini mudah dan mudah untuk dibina dan dikendalikan, dan digunakan terutamanya untuk saluran paip berbenang.
Kimpalan dwilogam: Juga dikenali sebagai sambungan kimpalan pelapik, teknologi prafabrikasi kimpalan khas digunakan pada kedua-dua hujung paip keluli untuk menggabungkan keluli karbon dan keluli tahan karat bersama-sama, mengelakkan kerosakan pada lapisan salutan paip keluli semasa pembinaan kimpalan. Ini adalah penyelesaian sambungan yang baik untuk paip keluli bersalut plastik yang tertimbus.
Kaedah penyambungan ini mempunyai ciri tersendiri, dan kaedah mana yang hendak dipilih bergantung pada faktor seperti keperluan aplikasi khusus, persekitaran kerja dan keadaan pemasangan1.